在钢结构厂房建设过程中，有一项特别重要的工作就是钢结构无损监测，对于没接触过的人可能需要恶补下知识，下面就让湖南钢结构建筑厂家介绍钢结构无损检测有哪些?及标准！
钢结构无损检测有哪些?
一、射线检测(RT)
射线检测是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
二、超声波检测(UT)
超声波检测适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
三、磁粉检测(MT)
磁粉检测原理就是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
四、渗透检测(PT)
渗透检测原理就是零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
五、涡流检测(ECT)
涡流检测将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准详见：
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《无损检测——焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007
《无损检测——焊缝渗透检测》JB/T6062-2007
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《铁路钢桥制造规范》TB10212-1998
