钢结构加工制作有哪些过程？

　　钢结构加工制作有哪些过程?现在很多厂房我们知道都是钢结构建造而成的。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。那么，钢结构加工制作有哪些过程?

　　钢结构加工制作有哪些过程?

　　1、样杆、样板的制作

　　样板可采用厚度0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

　　2、号料

　　核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。

　　若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应该进行冷矫正和冷弯曲。

　　矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.

　　3、划线

　　利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。划线的要领有两条：

　　1.划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。

　　2.用划针划线比用墨尺划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。

　　4、切割

　　钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、热摩擦等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。

　　5、边缘加工和端部加工    

　　方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。    

　　铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。    

　　刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2~4mm。    

　　铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。    

　　碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。   

　　坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及，最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械，效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。

　　6、制孔    

　　在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，因此把握好开孔的时间是十分重要的。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。